日照鋼鐵6×180㎡燒結(jié)煙氣脫硫工程
本項目采用氨法濕法脫硫工藝。 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部煙氣均進(jìn)行脫硫處理。每2臺180m2燒結(jié)機(jī)設(shè)置1座脫硫塔，單座脫硫塔脫硫煙氣量2x619432Nm3/h，原煙氣平均溫度120℃，SO2初始濃度按1000mg/Nm3計算；系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到95%以上，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3，單座脫硫塔實現(xiàn)SO2減排量8360噸/年，三座脫 硫塔共實
日照鋼鐵6×180㎡燒結(jié)煙氣脫硫工程
本項目采用氨法濕法脫硫工藝。 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭全部煙氣均進(jìn)行脫硫處理。每2臺180m2燒結(jié)機(jī)設(shè)置1座脫硫塔，單座脫硫塔脫硫煙氣量2x619432Nm3/h，原煙氣平均溫度120℃，SO2初始濃度按1000mg/Nm3計算；系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到95%以上，脫硫凈煙氣SO2濃度控制在50mg/Nm3，單座脫硫塔實現(xiàn)SO2減排量8360噸/年，三座脫 硫塔共實
江蘇南通美亞熱電有限公司1×75t/h+1×130t/h鍋爐煙氣脫硫工程
本工程包含現(xiàn)有1＃、2＃兩臺75t/h煤粉鍋爐技改建設(shè)一套鎂法脫硫系統(tǒng)，和擴(kuò)建5＃爐1臺130t/h鍋爐建設(shè)一套鎂法脫硫系統(tǒng)。 工藝流程如下： 在熟化槽加入一定量的工藝水，啟動熟化槽攪拌器，根據(jù)配比要求，將袋裝粉狀氧化鎂拆包后倒入熟化槽，在此配制成氧化鎂懸浮液，每套系統(tǒng)兩只熟化槽交替使用。倒包除塵器能有效地改善固體加料作業(yè)環(huán)境。 氧化鎂懸浮液用漿液泵泵入旋液分離器，清液進(jìn)入脫硫塔，所含
江陰興澄特種鋼鐵有限公司2x50MW電廠鍋爐煙氣脫硫除塵工程
本工程采用氧化鎂濕法脫硫工藝。脫硫塔采用高效噴淋格柵塔，設(shè)計脫硫效率≥95％。系統(tǒng)中配置了熱管式氣－氣換熱器（GGH），利用煙氣余熱加熱脫硫后的飽和濕煙氣，使排放煙氣溫度達(dá)到露點(diǎn)以上，有效防止煙道及煙囪的腐蝕。脫硫系統(tǒng)設(shè)備以國產(chǎn)設(shè)備為主，脫硫漿液噴嘴及部分檢測控制設(shè)備采用引進(jìn)設(shè)備。本工程以EPC方式承建，2005年4月開始設(shè)計，2006年3月建成投入運(yùn)行。投產(chǎn)后一直運(yùn)行正常，脫硫效果良好
廣西柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司83㎡?1#、2#燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫工程
柳鋼83m21#、2#燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫工程是采用武漢都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司開發(fā)的“燒結(jié)煙氣深度脫硫及硫銨制備技術(shù)”建設(shè)的示范工程，工程于2006年5月開工建設(shè)，2007年2月建成，至今運(yùn)行良好。 氨-硫銨法燒結(jié)煙氣深度脫硫技術(shù)，脫硫劑全部或部分來自鋼鐵企業(yè)內(nèi)部，利用焦化廢氨資源作為脫硫劑，還可消化部分焦化廢水，副產(chǎn)高品質(zhì)硫銨化肥。脫硫效率高（達(dá)到95%~99%
南京鋼廠1×360㎡燒結(jié)煙氣脫硫工程
項目名稱：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司360m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程 項目法人：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司 建設(shè)地址：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司 建設(shè)規(guī)模：1臺360m2燒結(jié)機(jī)設(shè)1套脫硫裝置。配套設(shè)置1套液氨稀釋裝置和1座硫銨車間。 &nb
